（记者/陆一鸣）复烤作为烟草产业链的关键环节，其工艺水平与烟叶品质与产业效益直接挂钩。为深入贯彻国家关于“加快经济社会发展全面绿色转型”的战略要求，河南省烟草专卖局（以下简称“河南烟草”）作为全国烟草产业的重要力量，启动了“复烤工艺数智化改造专项”行动。该行动旨在通过全球技术资源整合、产学研深度融合以及创新机制突破，将更多先进的复烤技术成果应用于河南省烟草复烤的各个环节，以实现工艺效率、产品质量与环保效益的协同提升。其中，与烟草复烤专家杨旭辉的合作成为专项行动的一大亮点，也标志着河南烟草在探索“智能+绿色”发展之路中迈出重要一步。

杨旭辉是红云红河烟草（集团）有限责任公司复烤车间技术负责人，在复烤工艺智能化领域深耕十余年，带领团队攻克了杂质分离、有害物质转化、能耗优化等一系列制约复烤工艺发展的关键技术瓶颈，拥有多项专利技术成果。经过河南烟草的多轮技术论证与产业适配性评估，杨旭辉研发的“一种碎片烟叶分离除杂装置”“一种多级处理烟叶复烤有害物质转化设备”及“智能调控与节能型烟叶复烤加工系统”三项技术成果被纳入专项重点推广项目。这三项技术分别聚焦原料纯度提升、工艺环保性增强与复烤过程原料纯度提升、工艺环保性增强与复烤过程精准控制三大领域，在提升河南烟草复烤工艺整体水平、推动行业绿色可持续发展以及增强企业市场竞争力方面具有极大的意义。

这些技术在平顶山复烤厂、洛阳复烤厂及许昌复烤厂等河南烟草核心生产基地落地应用。数据显示，改造后的生产线在多个方面取得了显著成效。首先，复烤生产线整体效率大幅提升，生产周期明显缩短，以往需要较长时间完成的复烤任务，现在能够在更短的时间内高质量完成。同时，产品质量显著提高，烟叶的色泽、香气、口感等品质指标得到优化。另外，烟尘、废气、废水等废弃物排放大幅减少，对环境的污染得到有效控制。以平顶山复烤厂为例，其年处理烟叶量达30万担，技术改造后，杂质剔除效率从68%提升至97.3%，每年减少固废排放约420吨，节约标准煤超1600吨，河南烟草技术中心负责人表示：“此次与杨旭辉先生的合作，不仅成功提升了我们复烤车间的各项生产、质量、环保等指标，使复烤工作进入了一个全新的高度，更帮助我们构建了需求对接为纽带、联合攻关为支撑、成果转化为目标的产学研用协同创新机制，使我们能够持续推动烟草加工技术迭代与产业升级，为河南烟草的可持续发展提供强大的技术支撑。”

目前，河南烟草正加速推进更多先进烟草加工技术成果的产业化应用推广，力求实现从种植端到加工端全链条数字化管控，并通过参与行业技术标准制定、开展国际技术合作等方式，推动中国烟草工艺装备“走出去”。业内专家指出，这一系列举措将助力河南烟草在全球价值链中占据更有利位置，为行业绿色低碳发展贡献“河南智慧”